Bahan Katoda
Dina nyiapkeun bahan éléktroda anorganik pikeun batré ion litium, réaksi kaayaan padet suhu luhur anu paling sering dianggo.Réaksi fase padet suhu luhur: ngarujuk kana prosés anu réaktan kaasup zat fase padet bereaksi pikeun sababaraha waktos dina suhu anu tangtu sareng ngahasilkeun réaksi kimiawi ngaliwatan difusi silih antara sababaraha unsur pikeun ngahasilkeun sanyawa anu paling stabil dina suhu anu tangtu. , kaasup réaksi padet-padet, réaksi padet-gas jeung réaksi padet-cair.
Sanaos metode sol-gél, metode kopresipitasi, metode hidrotermal sareng metode solvothermal dianggo, réaksi fase padet atanapi sintering fase padet dina suhu luhur biasana diperyogikeun.Ieu kusabab prinsip gawé batré litium-ion merlukeun bahan éléktroda na bisa sababaraha kali nyelapkeun jeung cabut li +, jadi struktur kisi na kudu boga stabilitas cukup, nu merlukeun kristalinitas bahan aktif kudu luhur jeung struktur kristal kudu teratur. .Ieu hese dihontal dina kaayaan suhu anu handap, janten bahan éléktroda batré litium-ion anu leres-leres dianggo ayeuna dina dasarna dicandak tina réaksi kaayaan padet suhu luhur.
Garis produksi pangolahan bahan katoda utamina kalebet sistem pencampuran, sistem sintering, sistem penghancuran, sistem cuci cai (ngan nikel anu luhur), sistem bungkusan, sistem pangiriman bubuk sareng sistem kontrol cerdas.
Nalika prosés pergaulan baseuh dipaké dina produksi bahan katoda pikeun accu litium-ion, masalah drying mindeng encountered.pangleyur béda dipaké dina prosés Pergaulan baseuh bakal ngakibatkeun prosés drying béda jeung alat.Ayeuna, aya utamana dua rupa pangleyur dipaké dina prosés Pergaulan baseuh: pangleyur non-cai, nyaéta pangleyur organik kayaning étanol, acetone, jsb;Pangleyur cai.Alat-alat drying pikeun campur baseuh bahan katoda batré litium-ion utamana ngawengku: vakum dryer Rotary, vakum rake dryer, semprot dryer, vakum sabuk dryer.
Produksi industri bahan katoda pikeun batré litium-ion biasana ngadopsi prosés sintésis sintering solid-state suhu luhur, sareng inti sareng alat konci na nyaéta sintering kiln.Bahan baku pikeun produksi bahan katoda batré litium-ion anu seragam dicampurkeun jeung garing, lajeng dimuat kana kiln pikeun sintering, lajeng unloaded ti kiln kana prosés crushing jeung klasifikasi.Pikeun produksi bahan katoda, indikator téknis sareng ékonomi sapertos suhu kontrol suhu, uniformity suhu, kontrol atmosfir sareng uniformity, kontinuitas, kapasitas produksi, konsumsi énérgi sareng gelar automation kiln penting pisan.Ayeuna, alat sintering utama anu dianggo dina produksi bahan katoda nyaéta kiln pusher, kiln roller sareng tungku jar bel.
◼ Roller kiln mangrupikeun kiln torowongan ukuran sedeng kalayan pemanasan kontinyu sareng sintering.
◼ Numutkeun atmosfir tungku, kawas kiln pusher, kiln roller ogé dibagi kana kiln hawa jeung atmosfir kiln.
- Kiln hawa: utamana dipaké pikeun sintering bahan merlukeun atmosfir pangoksidasi, kayaning bahan litium manganate, bahan litium kobalt oksida, bahan ternary, jsb;
- Atmosfir kiln: utamana dipaké pikeun bahan ternary NCA, litium beusi fosfat (LFP) bahan, bahan anoda grafit jeung bahan sintering séjén nu peryogi atmosfir (kayaning N2 atanapi O2) panyalindungan gas.
◼ Kiln roller ngadopsi prosés gesekan rolling, jadi panjang kiln moal kapangaruhan ku gaya propulsion.Sacara téoritis, éta tiasa henteu terbatas.Ciri tina struktur rongga kiln, konsistensi hadé nalika firing produk, sarta struktur rongga kiln badag leuwih kondusif pikeun gerakan aliran hawa dina tungku jeung drainase sarta ngurangan karét produk.Ieu mangrupikeun alat anu dipikaresep pikeun ngagentos kiln pusher pikeun leres-leres ngawujudkeun produksi skala ageung.
◼ Ayeuna, litium kobalt oksida, ternary, litium manganat sareng bahan katoda séjén tina batré litium-ion disinter dina kiln roller hawa, sedengkeun fosfat beusi litium disinter dina kiln roller anu ditangtayungan ku nitrogén, sareng NCA disinter dina roller. kiln ditangtayungan ku oksigén.
Bahan éléktroda négatip
Léngkah utama aliran prosés dasar grafit jieunan kaasup pretreatment, pyrolysis, grinding bola, graphitization (nyaéta, perlakuan panas, ku kituna atom karbon asalna disordered nu disusun rapih, sarta tumbu teknis konci), Pergaulan, palapis, Pergaulan. screening, timbangan, bungkusan jeung gudang.Sadaya operasi anu saé sareng rumit.
◼ Granulasi dibagi kana prosés pirolisis sareng prosés saringan ball panggilingan.
Dina prosés pyrolysis, nempatkeun bahan panengah 1 kana reaktor, ngaganti hawa dina reaktor jeung N2, ngégél reaktor nu, listrik panas eta nurutkeun kurva suhu, aduk eta dina 200 ~ 300 ℃ pikeun 1 ~ 3h, lajeng nuluykeun. panas ka 400 ~ 500 ℃, aduk eta pikeun meunangkeun bahan jeung ukuran partikel 10 ~ 20mm, nurunkeun suhu jeung ngurangan eta pikeun meunangkeun bahan panengah 2. Aya dua jenis pakakas dipaké dina prosés pyrolysis, réaktor nangtung jeung kontinyu. alat-alat granulasi, duanana mibanda prinsip anu sarua.Aranjeunna duanana aduk atawa mindahkeun dina kurva suhu nu tangtu pikeun ngarobah komposisi bahan jeung sipat fisik jeung kimia dina reaktor.Bédana nyaéta yén ketel nangtung nyaéta mode kombinasi ketel panas sareng ketel tiis.Komponén bahan dina ketel dirobah ku aduk nurutkeun kurva suhu dina ketel panas.Saatos réngsé, éta disimpen dina ketel cooling pikeun cooling, sarta ketel panas bisa fed.alat-alat granulation kontinyu nyadar operasi kontinyu, kalawan konsumsi énérgi lemah sareng kaluaran tinggi.
◼ Karbonisasi sareng grafitisasi mangrupikeun bagian anu penting.Tungku karbonisasi ngakarbonisasi bahan dina suhu sedeng sareng rendah.Suhu tungku karbonisasi tiasa ngahontal 1600 darajat Celsius, anu tiasa nyumponan kabutuhan karbonisasi.The-precision tinggi suhu calakan controller sarta sistem monitoring PLC otomatis bakal nyieun data dihasilkeun dina prosés carbonization akurat dikawasa.
tungku grafitisasi, kaasup suhu luhur horizontal, ngurangan handap, nangtung, jeung sajabana, nempatkeun grafit dina zona panas grafit (lingkungan ngandung karbon) pikeun sintering jeung smelting, sarta hawa dina mangsa ieu bisa ngahontal 3200 ℃.
◼ Lapisan
Bahan panengah 4 diangkut ka silo ngaliwatan sistem conveying otomatis, sarta bahan ieu otomatis kaeusi kana kotak promethium ku manipulator nu.Sistem conveying otomatis transports kotak promethium ka reaktor kontinyu (roller kiln) pikeun palapis, Cokot bahan panengah 5 (dina panangtayungan nitrogén, bahan dipanaskeun nepi ka 1150 ℃ nurutkeun kurva naékna suhu tangtu pikeun 8 ~ 10h. Prosés pemanasan nyaéta pikeun memanaskeun alat-alat liwat listrik, sareng metode pemanasan henteu langsung ngabakar aspal kualitas luhur dina permukaan partikel grafit kana palapis karbon pirolitik ngembun, sarta morfologi kristal dirobah (kaayaan amorf dirobah jadi kaayaan kristalin), Hiji lapisan karbon microcrystalline maréntahkeun kabentuk dina beungeut partikel grafit buleud alam, sarta tungtungna grafit coated kawas bahan jeung struktur "inti-cangkang". diala